製造流程

流程一：生管課作業工序

• 1. 進料檢驗：針對採購進來的原料、部件或產品做品質確認和查核，通過抽樣的方式對品質進行嚴密的檢驗。
• 2. 材質分線作業：將經過合格檢驗的部件或產品依照材質分類並分配至產線，供作業人員加工。
• 3. 製令派工：在工單建立後，將派工單交給相關生產人員。

流程二：前處理作業

• 1. 上線分裝(批量管制)：將產品依照各自的最佳批量進行管控，以確保每次產品品質之穩定性。
• 2. 熱脫/電解脫：在前處理作業我們使用熱脫電解脫的處理方式進行脫脂流程，在脫脂後均需水洗，以防表面殘存藥液。
• 3. 超音波清洗：接著使用超音波清洗，超音波的清洗是在每秒數萬次的高頻震盪下，深入極細緻的製品縫隙內部，達到最佳的洗淨效果且不會破壞物體結構。
• 4. 酸洗粗化作業：酸洗是以腐蝕的方式清除產品表面的氧化物，最後以純水洗淨。除此之外，為了增加製品表面的親水性，使化學藥品能在其表面產生反應，因此必須再加一道表面粗化的過程，可以加強鍍成品的金屬附著力。
• 5. 活化作業：這是鍍件進入鍍槽電鍍前的最後一道工作流程，用較弱的酸或鹼液去消除鍍件表面臨時生成的浮銹或薄氧化膜，使零件表面呈現出金屬的結晶組織，提高鍍層與基體的結合力，能夠保證電鍍工藝的順利進行，並獲得優質的鍍層。

流程三：鍍槽、鈍化、黑化作業

依照客戶不同的需求，將清洗乾淨後之鍍件放入鍍槽中進行表面處理作業(鍍鎳、鈍化、黑化...等)

流程四：後處理作業

• 1. 中和作業：使用中和劑酸鹼中和鍍件，使產品表面維持中性。
• 2. 純水清洗：以純水清洗，以防表面殘存藥液，避免影響到下一個製程。
• 3. 脫水作業：將鍍件進行脫水作業。
• 4. 烘乾：將脫水後的鍍件進行烘乾、乾燥之程序。
• 5. 冷卻作業：最終將鍍件冷卻，即完成整個加工製程。

流程五：品檢作業

最終進入到品檢作業流程，為了確保客戶產品的品質，我們擁有專業的品檢人員以及依循標準的品檢流程，包括鍍件的外觀檢視、X-Ray 膜厚儀測試、密著測試以及RoHS相關測試，通過層層的測試並確認鍍件產品品質無虞後，才會送至客戶手中。